隨著閥門的不斷發展，競爭的不斷擴大，國內不少閥門企業都采用引進技術，來占領一時的市場，但是引進技術后并未對的閥門技術進行創新，一味的引進只會越來越缺少創新，導致國際市場的流失。

　　當下的閥門企業技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進的技術后很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如電力、石化等，發現很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。現在的我國閥門行業設計水平并不高，國內骨干企業雖有一定的研發條件，而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業所需而僅對企業服務，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。

　　國內閥門設計水平與發達國家相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。很多閥門企業的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。

　　現在我國的多數閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產品設計制造技術的研發，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。

　　國外技術水平較高的閥門企業通常配有專門的研發中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業優秀的技術工程人員作支撐，且這些研發中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統計數據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續閥門技術的開發，以至在降低研發成本，其研究成果更具實效。

　　其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方?但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。

　　國外閥門企業的做法與中國企業有所不同，我國的閥門企業先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，并只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業在搞研發的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。

　　閥門作為整個產業體系也存在一定的問題，我們的研發體系相當薄弱，但在創新能力上較為薄弱，現在一些企業又有好多分廠和聯營企業，一些企業在研發能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發手段設施的建立上投入也小，其實研發投入是很大，目前整個行業在研發隊伍、研發的手段、研發的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業實施科技研發和開發新品，更談不上開發高端產品了。

　　同時，我們必須清醒地認識到，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經營戰略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發中心。

　　國外閥門公司質量控制手段齊全、，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環節也到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確;表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷;清潔度也高，包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環節都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不茍。理念是優質優價，主要是對高端閥門而言。

　　相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標準，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮蓋了缺陷。在調試上并不嚴格把關，難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。

　　同時國內好多廠家閥門加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地;有的是環保意識差，對加工后鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有涂防銹油液，銹跡斑痕多;目前國內閥門絲桿大都采用機床加工，同心度、光潔度都差，且國內好多廠為了節省成本，有的甚至閥門油漆也不噴漆的，有的則采用普通油漆，表面也不涂防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢?有的閥門價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。

　　國內一些國有大型企業目前可以為海外閥門業企業生產零部件。但這些企業擁有的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產品的加工。這也妨礙了中國閥門業設計能力的提高。所以國內大多數閥門企業的設計能力只能滿足國內市場。

　　顯而易見，有差距和存在問題并不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業一定能夠趕上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。